轮式挖掘机安装破碎锤后如何减少对液压泵的损害

安装破碎锤的轮式挖掘机用户都知道，由于破碎锤是往复快速的冲击运动，回油的速度快并且相对脉冲较大，造成液压油老化的速度加快，从而会减低液压泵的使用寿命，正确的使用破碎锤才能够有效的减少破碎对液压系统的损害程度，所以轮式挖掘机安装破碎的用户们要注意以下几点：

一、调整轮式挖掘机合适的发动机转速(中等油门)

由于破碎锤对工作压力及流量要求较低，中等油门即可工作;若大油门工作不但不会提高打击力度还会造成液压油异常升温，对液压系统也会伤害较大;

二、关注轮式挖掘机液压油油量及污染状况

由于液压油污染是导致液压泵故障的主要原因之一，所以应及时确认液压油的污染状况。(600小时更换液压油，100小时更换滤芯)

液压油缺少会产生气蚀现象造成液压泵故障，破碎锤活塞缸体拉伤等，建议：每天使用之前检查油位。

三、正确的打黄油姿势、频率、数量

请务必在钢钎压直(垂直将钎杆完全压入缸体内)状态下补充润滑油脂，每2小时加注一次。如果在钢钎悬空状态下补充润滑油脂，油脂就会进入打击室内，打击时打击室内就会产生异常高压油会进入液压系统，损坏液压泵。

四、及时更换油封

油封属于易损件，建议轮式挖掘机在破碎工作600-800小时左右，更换一次破碎锤油封;当油封漏油时必须立即停止工作，更换油封，否侧灰尘容易进入液压系统，损坏液压系统，损坏液压泵;

五、保持管路清洁